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軋輥鑲套工藝過程簡述

       軋輥鑲套工藝過程如下:
       先要進行舊軋輥的加工處理,采用化學(xué)或機械清洗去除表面油污、雜質(zhì)與氧化皮,再通過車削、磨削等方式加工表面,使其粗糙度達Ra 3.2 - 6.3μm,并按要求加工出安裝槽或配合面。
       接著是鑲套的制作與安裝。若為鑄造或鍛造毛坯,需經(jīng)車削、銑削等成型加工,再精加工內(nèi)孔或安裝面,控制圓度誤差在0.02mm內(nèi)。安裝時可選擇過盈配合、熱裝或焊接等方法,過盈配合需確保合適過盈量,熱裝要控制加熱與冷卻過程,焊接則需注意應(yīng)力與質(zhì)量控制。
       其后進行后續(xù)處理,對軋輥整體熱處理或表面處理。熱處理可改進組織性能,如高碳鋼鑲套淬火回火后硬度達HRC 58 - 62。表面處理可采用鍍鉻形成0.1 - 0.2mm厚鍍層,或堆焊2 - 5mm厚耐磨層,以提高軋輥耐磨性與耐腐蝕性。

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